O Que São Áreas Classificadas e Atmosferas Explosivas?

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Áreas classificadas são locais onde há potencial de formação de misturas inflamáveis devido à presença de gases, vapores, poeiras ou fibras combustíveis em condições normais de operação. Esses espaços são delimitados conforme normas técnicas como a ABNT NBR IEC 60079 e a NR 10, que definem zonas de risco e determinam critérios de proteção. A correta identificação contribui para evitar acidentes de grandes proporções.

Atmosfera explosiva, por sua vez, é a mistura de substâncias inflamáveis com o ar, em proporções adequadas para provocar combustão em contato com uma fonte de ignição. Pode ocorrer em ambientes industriais como refinarias, indústrias químicas, armazéns de grãos e postos de combustíveis. Quando não há controle, representa risco crítico à integridade física dos trabalhadores e à continuidade operacional.

Embora os termos sejam relacionados, não são sinônimos. A área classificada é a delimitação geográfica onde a atmosfera explosiva pode se formar. Já a atmosfera explosiva é a condição momentânea em que a mistura inflamável está presente. Assim, uma área classificada sempre considera o risco potencial, mesmo que a atmosfera explosiva não esteja continuamente presente.

O trabalho em áreas classificadas exige cumprimento das normas regulamentadoras e aplicação de medidas preventivas. Compreender a diferença entre áreas classificadas e atmosferas explosivas, assim como reconhecer os riscos de gases, vapores, poeiras e fibras combustíveis, é importante para preservar vidas e evitar prejuízos materiais.

No artigo de hoje falaremos sobre áreas classificadas, atmosferas explosivas, gases e vapores, poeiras e fibras combustíveis, e como prevenir acidentes nesses locais. Continue a leitura!

O que são áreas classificadas?

Áreas classificadas são locais onde existe a probabilidade de formação de atmosferas explosivas, ou seja, ambientes em que gases, vapores, névoas, poeiras ou fibras combustíveis podem se misturar ao ar em quantidade suficiente para gerar risco de explosão ou incêndio caso haja uma fonte de ignição.

Elas são delimitadas e classificadas em zonas conforme a frequência e a duração da presença dessas substâncias inflamáveis, seguindo normas como a ABNT NBR IEC 60079 e diretrizes de segurança da NR 10 e NR 20.

Exemplos de áreas classificadas:

Postos de combustíveis (próximo a bombas de abastecimento).
Indústrias químicas e petroquímicas.
Silos e armazéns de grãos.
Refinarias de petróleo.
Indústrias de tintas e solventes.

Dessa forma, área classificada é o espaço físico delimitado e identificado como potencialmente perigoso pela possibilidade de formação de uma atmosfera explosiva.

O que são atmosferas explosivas?

Atmosfera explosiva é a mistura de substâncias inflamáveis (gases, vapores, névoas, poeiras ou fibras combustíveis) com o ar, em condições atmosféricas normais, que pode inflamar quando em contato com uma fonte de ignição, como faíscas, superfícies quentes ou descargas elétricas.

Essa mistura, quando está na faixa correta de concentração entre limite inferior de explosividade (LIE) e limite superior de explosividade (LSE), torna o ambiente altamente perigoso. Fora dessa faixa, a mistura é muito pobre ou muito rica para explodir, mas ainda assim apresenta riscos.

Exemplos de atmosferas explosivas:

Vapores de gasolina em um posto de combustível.
Poeira de grãos em silos ou armazéns.
Névoas de óleo ou solventes em indústrias químicas.
Gases como metano em minas de carvão.

Como vimos, atmosfera explosiva é a condição temporária e perigosa dentro de uma área classificada, que pode resultar em incêndio ou explosão caso não sejam adotadas medidas de prevenção.

Áreas classificadas x atmosferas explosivas

Em diversos setores industriais, como petroquímico, químico, alimentício, farmacêutico e agrícola, há processos que envolvem substâncias inflamáveis capazes de gerar riscos de incêndio e explosão. Nesse contexto, compreender a diferença entre áreas classificadas e atmosferas explosivas pode garantir a segurança ocupacional e a integridade das instalações.

Enquanto as áreas classificadas representam os espaços delimitados onde pode haver a formação de misturas inflamáveis, as atmosferas explosivas correspondem à condição real de risco, quando gases, vapores, névoas ou poeiras combustíveis estão presentes em concentrações críticas. Essa distinção tem como objetivo aplicar medidas de controle adequadas, escolher equipamentos elétricos e eletrônicos compatíveis e adotar procedimentos seguros de trabalho.

Ao dominar esses conceitos, engenheiros, técnicos e profissionais de segurança do trabalho conseguem planejar ações preventivas mais eficazes, reduzindo a probabilidade de acidentes graves e assegurando a conformidade com normas regulamentadoras nacionais e internacionais.

Áreas Classificadas

São locais delimitados onde existe a possibilidade de formação de atmosferas explosivas. Essa classificação é feita com base em estudos de risco, análise de processos e normas como a ABNT NBR IEC 60079.

Considera a probabilidade e frequência de presença de substâncias inflamáveis.
São subdivididas em zonas (0, 1, 2 para gases e vapores; 20, 21, 22 para poeiras).
Exigem sinalização, controle de acesso, equipamentos “Ex” (à prova de explosão) e procedimentos específicos.

Atmosferas Explosivas

São a condição de risco real que ocorre quando gases, vapores, névoas, poeiras ou fibras combustíveis estão presentes no ar em concentrações capazes de inflamar em contato com uma fonte de ignição.

Dependem do limite inferior (LIE) e limite superior de explosividade (LSE).
Podem ser temporárias, contínuas ou ocasionais.
Acontecem dentro de uma área classificada, mas nem sempre estão presentes.

Diferença Principal

Área classificada: o mapa do risco, a identificação prévia de onde a atmosfera explosiva pode se formar.
Atmosfera explosiva: a condição real e momentânea de risco, quando a mistura inflamável já está presente no ar.

Toda atmosfera explosiva acontece dentro de uma área classificada, mas nem toda área classificada terá continuamente uma atmosfera explosiva.

Gases e vapores

Os gases e vapores estão entre os principais agentes de risco em áreas classificadas, devido à sua alta difusão no ar e à facilidade de formar misturas inflamáveis. Quando presentes em determinadas concentrações, dentro dos limites de explosividade (LIE e LSE), podem gerar atmosferas explosivas com elevado potencial de ignição.

Exemplos comuns

Gases combustíveis: metano, propano, butano, hidrogênio.
Vapores de líquidos inflamáveis: gasolina, etanol, solventes, acetona.

Características de risco

Podem se acumular em espaços confinados ou mal ventilados.
Formam nuvens explosivas em contato com oxigênio.
São facilmente inflamados por faíscas elétricas, descargas eletrostáticas ou superfícies aquecidas.

Medidas preventivas

Utilizar equipamentos elétricos e eletrônicos Ex (à prova de explosão).
Implementar sistemas de ventilação e exaustão para dispersar gases.
Realizar monitoramento contínuo com detectores portáteis e fixos.
Controlar atividades que possam gerar faíscas, como soldagem e esmerilhamento.
Treinar trabalhadores para reconhecer sinais de vazamentos e agir corretamente.

Gases e vapores são substâncias de rápida propagação e, quando presentes em áreas classificadas, representam risco iminente de formação de atmosferas explosivas. O controle adequado e o uso de equipamentos certificados são fundamentais para prevenir acidentes.

Poeiras e fibras combustíveis

As poeiras e fibras combustíveis são agentes de risco frequentemente negligenciados, mas capazes de gerar explosões com alto poder destrutivo. Quando ficam em suspensão no ar, em concentrações específicas, formam atmosferas explosivas que podem ser tão perigosas quanto as causadas por gases e vapores.

Exemplos comuns

Poeiras combustíveis: açúcar, farinha, grãos, carvão, alumínio, magnésio, enxofre.
Fibras combustíveis: algodão, linho, celulose, fibras têxteis.

Características de risco

O acúmulo em superfícies pode ser disperso facilmente, criando uma nuvem explosiva.
Necessitam de quantidade relativamente pequena para provocar uma explosão secundária em larga escala.
A ignição pode ocorrer por faíscas elétricas, atrito mecânico, superfícies aquecidas ou eletricidade estática.

Medidas preventivas

Controle de ventilação e exaustão localizada para reduzir partículas suspensas.
Limpeza frequente para evitar acúmulo de camadas de poeira inflamável.
Aterramento e equipotencialização de estruturas e equipamentos para eliminar descargas eletrostáticas.
Uso de equipamentos Ex certificados para atmosferas explosivas de poeira.
Capacitação dos trabalhadores em procedimentos seguros de manuseio e manutenção.

Poeiras e fibras combustíveis, quando dispersas no ar, são fontes críticas de atmosferas explosivas em indústrias alimentícias, agrícolas, químicas e têxteis. O controle preventivo e a adoção de medidas técnicas adequadas são indispensáveis para evitar explosões catastróficas.

Como prevenir acidentes nesses ambientes?

Áreas classificadas e atmosferas explosivas são locais que apresentam riscos elevados devido à presença de gases, vapores, poeiras e fibras combustíveis, que podem gerar explosões em contato com fontes de ignição. Por isso, adotar medidas de controle adequadas, alinhadas às normas regulamentadoras e padrões técnicos, é necessário para proteger trabalhadores, instalações e o funcionamento das operações.

Identificação e Classificação das Áreas

Mapear zonas com risco de formação de atmosferas explosivas (zonas 0, 1, 2 para gases e vapores; 20, 21, 22 para poeiras).
Elaborar documento de classificação de áreas (DCA) conforme a ABNT NBR IEC 60079.

Uso de Equipamentos Certificados

Instalar equipamentos elétricos e eletrônicos Ex, projetados para operar em ambientes explosivos.
Garantir certificação de conformidade conforme INMETRO e normas internacionais.

Controle de Fontes de Ignição

Eliminar ou controlar faíscas elétricas, descargas eletrostáticas, atrito mecânico e superfícies superaquecidas.
Implementar sistemas de aterramento e equipotencialização.
Restringir trabalhos a quente (solda, corte, lixamento) sem autorização e análise de risco.

Ventilação e Limpeza

Garantir ventilação adequada para dispersar gases, vapores e poeiras.
Realizar limpeza periódica para evitar acúmulo de poeiras combustíveis em superfícies.

Monitoramento Contínuo

Utilizar detectores fixos e portáteis para identificar vazamentos e concentrações inflamáveis.
Estabelecer alarmes de segurança e sistemas automáticos de desligamento.

Gestão e Capacitação

Treinar trabalhadores em segurança em áreas classificadas.
Implementar permissões de trabalho e procedimentos operacionais padronizados.
Realizar inspeções periódicas e manutenção preventiva em equipamentos.

Prevenir acidentes em áreas classificadas significa eliminar ou controlar os elementos do “triângulo do fogo” (combustível, comburente e ignição), mantendo foco no cumprimento das normas técnicas e no treinamento da equipe.

Conclusão

O trabalho em áreas classificadas exige conhecimento sobre os riscos associados a gases, vapores, poeiras e fibras combustíveis. A identificação correta das zonas de risco, aliada à compreensão das atmosferas explosivas, permite a aplicação de medidas preventivas eficientes, protegendo trabalhadores e instalações. É necessário implementar normas técnicas e regulamentações para garantir ambientes seguros e reduzir a probabilidade de acidentes graves.

A prevenção de acidentes depende do controle rigoroso de fontes de ignição, uso de equipamentos certificados e monitoramento contínuo de gases e poeiras. Ventilação adequada, limpeza periódica e procedimentos operacionais padronizados contribuem para minimizar riscos. Além disso, a capacitação e o treinamento constante da equipe reforçam a cultura de segurança e asseguram a execução de atividades em conformidade com padrões industriais.

Como vimos, integrar boas práticas de engenharia, gestão de riscos e tecnologias de detecção é primordial para a segurança em áreas classificadas. Com medidas preventivas eficazes, é possível manter o funcionamento das operações de forma segura e confiável. A adoção desses cuidados protege vidas, evita danos materiais e garante a produtividade dentro dos parâmetros legais e técnicos.

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